目的：保证设备安全运转，延长设备使用寿命，保证设备发挥最好的运行效果，从而降低使用费用。
主要内容：
1、每月的维护
检查分析运行参数记录表;
检查电源接线的紧固螺栓有无松动;
检查机组各运动部件有无杂音，运行是否正常;
检查制冷系统的高、低压力值是否正常;
检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是 否正常;
检查干燥过滤器是否正常，如过滤器出口结霜，表明过滤器脏堵，需清洁滤网;
检查压缩机润滑油是否正常，如油位过低现象，不要随意更换、添加冷冻油，应及时查明原因。
2、每季度的维护
■检查分析运行参数记录表;
■检查压缩机油位;
■清洁蒸发器水系统管路过滤器;
■在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降;
■检查表冷器是否过脏，如过脏则影响传热效果，导致制冷性能下降。
3、每半年的维护
■检查分析运行参数记录表;
■对冷冻油进行理化分析，以便判断机组中制冷剂的含水量及酸 度;
■对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
4、每年的维护
■检查分析运行参数记录表;
■检查油位，对冷冻油做理化分析，如果发现油已经乳化，应更换同牌号冷冻油。
■必要时更换冷冻油过滤器。此检查应由维修人员进行。每年至少一次拆开安全阀出口的接管，仔细检查阀体，看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象，若发现有腐蚀或泄漏，更换安全阀。此检查应由维修人员进行。
■检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。此检查应由维修人员进行。
5、每三年的维修
■前述每年的维护检查内容。
■联系合格的维修机构如本公司的客户服务部，对机组进行一次全面的检查。特别是检查压缩机的振动情况，确保压缩 机内部各部件状况良好;对机组进行气密性检查，检查换热铜 管是否有泄漏;有必要时对压力容器主要焊缝(蒸发器和表冷器筒体各焊缝)进行无损检测，以确保使用安全;对电气操作及安全控制进行检查，确保各电气部件状况良好。
备注：针对机组的使用场合，有时这种每三年的维修检查可能有必要缩短。特别是对因机组停机而可能造成严重或产生安全问题的应用场合，比如工艺流程用空调领域。
